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深耕二十載，桃李遍中國；博革咨詢專注助力制造企業實現精益化、數字化、智能化。二十年來，在眾多行業沉淀了豐富的經驗，其中在電氣裝備制造行業博革咨詢先后服務過超過20家客戶，涵蓋的產品種類包括：高低壓開關柜、箱變、油變、干變、逆變器、風電設備、復合絕緣子、復合密封圈、風電滑環、成套電氣控制設備、電網智能檢查設備、智能變壓器、斷路器、漏電保護器等產品；

博革咨詢在電氣裝備制造行業服務過的典型客戶及其主營產品有：

大全集團：主營中低壓開關柜；

許繼開關：主營開關柜、真空斷路器；

許繼德理施爾：主營環網柜、箱變；

許繼制造中心：主營電子控制器；

神馬電力：主營復合絕緣子、復合密封圈；

中天科技（江東金具）：主營復合絕緣子、避雷器、金具；

暨陽電力：主營高低壓開關柜、充氣柜、箱式變電站；

中廣核：主營核技術儀器裝備；

山大電力：主營電網智能檢查設備；

福州天宇電器：主營高低壓開關柜、油變、干變、箱變；

江西銘源：主營智能變壓器；

北辰互邦：主營油變、干變、箱變；

青海中車：主營風電設備；

歐文特：主營小型斷路器、漏電保護器；

江蘇威科：主營油變、干變；

帝森克羅德：主營中低壓開關柜、逆變器；

愛仕惟新能源：主營光伏逆變器；

杭州恩碧技：主營導電滑環；

揚戈科技：主營起重機成套電氣控制系統；

上海卓陽：主營太陽能光伏組件；

廣西明電：主營箱式變電站、節能變壓器；

在制造業轉型升級的浪潮中，一家專注精益管理的咨詢公司正以專業力量助推企業突破瓶頸、實現跨越式發展。鎮江大全智能電氣有限公司,位于中國電氣島揚中市，1996年成立，原是大全與美國伊頓合資，現被大全集團全資收購，主要為客戶提供中、低壓成套電器設備、智能元器件、母線、電力系統自動化和系統集成。大全集團在中低壓成套電器、封閉母線、低壓母線槽、直流牽引供電設備等領域居于國內同行前列。年產值約6億元，廠房總面積約12000㎡。

自2023年起，上海博革咨詢與大全智能電器展開深度戰略合作，通過兩期精心設計的合作模塊，為這家智能制造企業帶來了系統性效率提升與管理革新。其中第一期合作模塊主要包括精益布局和目視化；第二期合作模塊主要包括產線效率持續提升、現場5S管理。

初次接觸后了解到大全智能電氣的關鍵需求是提效，但具體的提效方式，現場的浪費點等關鍵信息不得而知，2023年在經過幾番溝通后，博革咨詢組織3名顧問對大全智能電氣進行深入調研工作，此次調研為期3天，對現場各個工序的作業現狀、生產組織方式、現場管理人員的改善意識等方方面面進行了詳細、深入的調研，最終博革咨詢為大全智能量身打造了一條精益推行路線。

第一期：精益布局——重塑生產基因

2023年初，博革咨詢團隊首次踏入大全智能電器的生產車間時，面對的是傳統制造業常見的挑戰：物料流動不暢、工序銜接存在等待浪費、空間利用率不足、生產平衡率低下。經過全面診斷，博革團隊確定了第一期合作的核心方向——精益布局優化。

“傳統布局往往是按照功能區域劃分，這導致了大量不必要的物料搬運和等待時間。團隊采用價值流分析工具，重新梳理了從原材料到成品的整個生產流程，識別出七大關鍵浪費點。

解決方案是顛覆性的：打破原有的單工位裝配模式，關鍵裝配工序實現流動化生產，部裝作業圍繞產線展開（俗稱螃蟹線）；分步驟實施工序上線測試。博革團隊重新設計了物料流動路徑，將原本分散的工序整合為連續流生產線，使物料運輸距離減少了30%以上。同時柜體在制品庫存降低了52%。

項目輸出--對客戶的每一份信任負責

產線規劃：博革咨詢根據產品的交付特點和產品的重量、尺寸、裝配順序、需求節拍等因素規劃產線，最終經過博革咨詢的建議和多次溝通后決定產線的形式為RGV產線，也是行業內非常成熟的產線形式。除產線形式規劃外博革咨詢對產線做詳細的布置規劃，具體規劃圖如下所示：

產線落地：產線規劃后落地實施博革全程參與，產線的落地效果良好，達到預期目的。

工裝器具設計：在布局規劃期間博革咨詢對現場的物流器具、生產工裝等做了大量的改善和重新設計；工裝器具的設計緊密結合現場各個工位和倉儲的使用，深度思考通過物流工裝的改善實現物料倉儲、投送、現場管控的多贏局面；工裝器具設計總計超過20種，事實證明工裝器具的設計取得了非常顯著的效果。

在規劃設計工裝器具的基礎上，博革咨詢顧問按照各個工位的實際需求匯總工裝器具的需求量與需要樣式，保證大全智能在采買時的可落地性。

目視化設計：生產現場視覺效果也是企業的軟競爭力，博革咨詢而言視覺效果的提升只是入門級規劃，博革咨詢結合現場管理需要規劃目視化布點和目視化內容，深度結合生產管理，提升管理效率。對第一期項目除布局規劃外，目視化設計也取得了顯著效果，目前大全智能電氣的現場目視化水平已經被眾多同行視為標桿。

第二期：三位一體深化變革--向管理要效率

第一期合作的成功為雙方建立了堅實的信任基礎；二期項目順理成章。2024年，大全智能電器再次邀請博革咨詢開展第二期合作，這次的目標更加多元且深入——產能提升、現場5S管理標準化。

產能突破：系統性釋放潛力，切中要害，一擊制勝

在產能提升模塊，博革團隊沒有簡單地增加設備或人力，而是從系統性角度尋找瓶頸并逐一突破。通過精細化時間觀測與數據分析，團隊識別出影響產能的三大關鍵因素：物料齊套性差、換型時間過長、人員走動多、線平衡率有改善空間（原線平衡基于現場觀測工時）。

針對這些問題，博革引入快速換型(SMED)概念，將產品換型時間從原來的90分鐘縮短至10分鐘以內；通過全面生產維護(TPM)理念，設備故障率降低了37%；同時，建立自工序完結質量控制體系，將一次通過率從92%提升至97.5%。

這些改進的累積效應顯著：在設備與人員基本不變的情況下，大全智能電器的月產能提升了34%，準時交付率達到了99.2%的歷史新高。

波動消除：效率損失的另一大因素是裝配過程中的效率波動，導致波動的因素主要是物料的齊套性差、現場裝配人員離線走動多、物料投送不及時，針對以上因素，博革咨詢給出解決意見并組織管理人員推進相關改善課題。

產線切換：產線切換時重新上線物料的時間經過現場觀測約為90min，平均每天切換2次，造成極大的效率損失；博革咨詢通過物料提前準備的方式有效解決了產線切換時間長的問題，將產線切換時間從90min縮短至10min以內。

效率提升記錄：改善后RGV產線的生產效率由原來的每天下線16臺產品提升到只要可以穩定下線23臺產品，效率提升43.75%。

5S管理：從形式到文化的蛻變

“很多企業把5S理解為打掃衛生，這是一個誤區。在大全的第二期合作中，博革團隊著力推動5S從“活動”向“文化”轉變。

團隊首先重新定義了大全的5S標準，將安全、效率和質量要素融入每個“S”的具體要求中。例如在“整頓”階段，不僅要求物品定位，更強調“30秒內找到任何工具或文件”的效率標準。同時，建立了可視化管理系統，使生產狀態、質量信息和安全提示一目了然。

博革協助大全建立了5S自主維持體系，包括日常點檢制度、紅牌作戰活動和改善提案制度。六個月時間，大全輸出一套完整的5S管理體系，告訴員工怎么做、誰來做、以什么標準做、誰來檢查、檢查周期是多久、檢查的標準是什么、檢查后的結果怎么反饋。

“現在走進車間，最直觀的感受不是‘干凈’，而是‘有序高效’。”整潔有序的現場是每一名員工的勛章，是企業能否成功推行標準化的試金石，是員工素養的體現。事實證明大全智能聯手博革咨詢做到了很多企業夢寐以求的目標。

在與大全智能電器的合作中，博革咨詢展現了其獨特的專業價值：

系統化視角：博革團隊始終從端到端價值流角度分析問題，避免局部優化導致整體損失。

量身定制：拒絕套用模板，所有解決方案都基于對客戶特定情境的深入理解。

人才育成：堅持“授人以漁”，每個項目都包含知識轉移和內部能力建設。

務實落地：關注可實施性和可持續性，確保每個改善都能扎根生長。

“制造業的轉型升級沒有捷徑，但有好方法。”博革咨詢總經理吳總表示，“我們相信，通過精益管理賦能中國制造企業，能夠助力他們在全球化競爭中建立起獨特的效率優勢。”

未來展望：持續的合作與創新

在上海及長三角地區制造業向高質量轉型的背景下，博革咨詢與大全智能電器的合作案例提供了一個可借鑒的范式：通過專業精益咨詢引入，結合企業實際進行系統性改善，最終實現生產效率、質量水平和綜合競爭力的全面提升。

這場始于2023年的合作，已不僅僅是咨詢公司與客戶的服務關系，而是轉型伙伴的共同成長之旅。在精益的道路上，博革咨詢繼續以其專業、專注和專精，助力更多中國制造企業開啟效率革命，邁向卓越運營。