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在充滿不確定性的時代，企業如何穿越周期，實現高質量、可持續的增長？這是眾多企業家和管理者苦苦追尋的答案。而金學俊先生，正是一位為此提供系統方法論與實戰路徑的領航者。

他是融合東西方管理智慧的實踐家。
作為博革集團總裁、博革咨詢首席咨詢顧問，金學俊先生并非單純的學院派理論家。他的管理思想根植于世界級制造業的巔峰實踐——他曾是韓國三星精益六西格瑪黑帶大師，并作為三星中國本部專家級講師，將這套享譽全球的精密管理體系深度融入中國市場。這段經歷，奠定了他對“精益”本質的深刻理解：不僅是工具，更是關乎效率、質量和持續改進的文化基因。

他是中國企業轉型升級的系統構建者。
基于對中國企業獨特挑戰的深刻洞察，金學俊先生創造性地研發了 “BPS-企業精益轉型升級系統” 。這套系統絕非舶來品的簡單復制，而是將國際前沿的精益六西格瑪方法論，與中國企業的組織結構、文化特質及發展階段相融合，形成的本土化、可落地的轉型升級整體解決方案。它從戰略梳理、流程優化、人才賦能到文化塑造，為企業提供了一條清晰的、階梯式的進化路徑。

他是受國家信賴的行業診斷專家。
他的專業權威得到了國家級機構的認可，被聘為 “國資委精益診斷基層行專家” 與 “中國企業聯合會管理咨詢專家” 。這不僅是一份榮譽，更是一份責任。他深入眾多國企與民營企業一線，為企業把脈問診，開出的“藥方”兼具前瞻性與實操性，助力中國實體經濟夯實基礎、提質增效。

核心價值：

從世界級標桿到本土化創新： 擁有三星黑帶大師的頂級實戰經驗，更懂如何將其轉化為中國企業的生產力。

從單點工具到系統賦能： 創建的BPS系統，為企業提供從點到面、從前端到后端的全方位轉型升級引擎。

從理論到實踐的無縫銜接： 始終堅持咨詢與落地并重，確保每一份方案都能在現場扎根，產生實實在在的效益。

結語：
在工業4.0與中國制造2025的宏大敘事下，金學俊先生以其深厚的積淀、系統的思想和務實的風格，正幫助越來越多的企業修煉內功，構筑面向未來的核心競爭力。他不僅是問題的解決者，更是企業增長伙伴的塑造者。

以下是他做過的咨詢案例：
要項目成就 Major Project Experiences (Selected)
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徐工集團：
從2009年6月開始，連續六年為徐工集團提供持續的精益六西格瑪服務,前后投入的各領域咨詢專家有46名。

從2009年開始帶領46名顧問團隊，為徐工集團所有分子公司全面提供精益六西格瑪服務，并2012年協助徐工集團開發出工程機械行業的《XPS-徐工持續變革系統》。平均項目指標改善率在37%以上；
第一期：9個分子公司，1個集團單位 
培訓內容：DMAIC、LEAN、CHANMPION
人員培養：綠帶4個班120人，黑帶2班60人，倡導者2個班60人
推進項目：超過70個,財務收益達到5600多萬.
第二期:14個分子公司，2個集團單位
培訓內容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶9個班300人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發2個班60人，
推進項目：287個，財務收益達1.8個億.
第三期:15個分子公司，4個集團單位 
培訓內容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶12個班360人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發3個班90人，
倡導者1個班30人
推進項目：285個，財務收益預計可達2.5個億.

許繼開關公司：
   針對 “開關柜生產線”和“斷路器生產線” 從生產管控、班組建設、工藝改善及質量可視化方面著手推進，實現生產效率提升50%的目標。第2期，提供“訂單履約率提升”項目，訂單按時交付率改善30%；第3期，提供 “物流配送效率標桿打造”項目，效率提升15%，庫存周轉率提升30%。
許繼德理施爾公司：
   根據合資公司產品特點，通過流動化生產布局改造、看板拉動生產模式的導入、IE工業工程手法改進的推進下，產能效率提升50%。
許繼電源公司：
            從2012年9月開始提供全面質量管理咨詢服務，共分三期分階段導入，至2013年5月結案共培養30位綠帶，電源產品過程控制能力明顯提升。
許繼電氣制造中心：
      2015年許繼集團進行從事業部到制造中心的轉變，2016年03月起提供以訂單履約率提升為主的關鍵業務流程執行力提高項目，最終達成訂單履約率提升35%。2017年5月開始，根據集團提出的以價值為導向的薪酬核算體系的建立，為下屬3大制造基地進行了計件單價合理化、薪酬結構合理化以及獨立核算體系項目。
許繼開關公司現場布局與改善

大全集團：
大全集團主要研發生產高低壓成套電器設備、智能元器件、軌道交通設備、多晶硅、太陽能電池、組件及上網接入系統等。在江蘇、重慶、新疆、湖北武漢擁有四個生產基地、三個研究院、32家制造企業，與德國西門子、美國伊頓、瑞士賽雪龍等國際公司設有多家合資企業，擁有近1萬名員工。
2009年年底在凱帆電器試點導入，正式啟動共10個項目，8個月后，9個項目平均目標達成率112%，指標改善率達到35%以上。
2010年10月份，集團下屬7個分子公司推廣實施，先后啟動49個項目，于2011年5月份進入結案評審，48個項目評審通過，項目財務收益達到1200萬
2011年6月底集團推進第三期，共啟動108個項目，實施單位擴展至9個，2012年結案評審時有106個評審通過，項目財務收益達到2300萬人民幣。
進行了1003件現場改善的最佳實踐，完善和制定了1005的流程和標準。
大全集團的服務概況

無錫美的滾筒洗衣機：
無錫美的滾筒洗衣機工廠，與2010年10月份開始推進生產現場的精益管理和效率提升工作；
企業成立了經營革新辦公室，建立了現場革新運營體系，形成了專職、兼職人員互補的革新推進模式；
對現場班組長、車間主任和工程技術人員進行現場精益培訓，加強班組建設，生產效率大幅度提高；
到2011年4月，整個工廠5條生產線的生產節拍從原來的30秒/臺降低到20秒/臺，人均生產效率從0.4臺/人.時提升到0.85臺/人.時。

合肥美的冰箱：
合肥美的冰箱工廠，與2010年開始推進生產現場的精益管理和效率提升工作，具體工作從2011年的1月份開始推進；
推進模式與無錫美的滾筒洗衣機類似，幫助企業成立了經營革新辦公室，建立了現場革新運營體系，對現場班組長、車間主任和工程技術人員進行現場精益培訓，加強班組建設等；
到2011年4月，整個工廠的生產效率從原來的單班產量5200臺提升到7500臺， 4個月的時間就達成了預定的任務指標。
洋河集團：
2012年開始為南京洋河貿易公司進行營銷流程標準化，共啟動”分銷商物流管控“”煙酒店門頭申報流程標準化“”假冒侵權案件處理效率””工商等行政查處案件內部信息流轉效率””銷售亮點模式總結及推廣”“提高費用分發工作效率”“萬村千鎮工程數據匯總處理”等18個項目100%成功。
2013年到2015年期間，為洋河集團下屬的雙溝基地、泗陽基地、洋河基地提供精益六西格瑪和TPM咨詢以及包裝線的LCIA簡易自動化咨詢服務。
其中重點推進熱電站的“噸煤產氣量提升項目”、釀造車間的“能源消耗降低項目”和“現場標準化項目”、包裝車間的“小酒瓶來料不良率改善”、《TPM項目》等取得了董事長親自頒發的年度最佳項目獎。
TPM項目根據3個基地現場管理水準與要求不一致的基本條件下，為各基地一對一的策劃推進方案，在現場環境、設備綜合效率、綜合成本管控以及設備相關人才的培養上取得了顯著的成效。
TPM項目主要推進了“設備自主維護管理”、“設備使用與規范管理”“設備專業維護管理”“設備六源查找與改善管理”“設備目視化管理”“設備全優潤滑管理”“設備三維備件管理”“設備故障與維修管理”“設備技能道場管理”。
2015年開始針對白酒行業開發和制作、銷售專用易插拔插座和半自動彈夾式鉚釘槍。
恒豐紙業：
牡丹江恒豐紙業股份有限公司是國家煙草總公司確定的卷煙輔料生產基地。公司現有18條機制紙生產線，以及涂布機、印刷機、高白度連續漂白亞麻漿等延伸企業產業鏈的專業生產線，年生產能力16萬噸，資產總額32億余元，在崗員工2400余人.公司現有產品卷煙紙、成形紙、煙用內襯紙、煙用接裝紙原紙、圣經紙五大系列近千個規格品種，擁有有效專利14項。
2012年-2013年期間為恒豐紙業提供了現場5S與目視化管理服務，全工廠含辦公領域都取得了精益5S認證。
2015年-2018年提供六西格瑪咨詢服務，共啟動了80個綠帶項目、30個黑帶項目，20個研發項目、5個DFMEA項目。
參與六西格瑪培訓的人次達到500多人次，2年的項目成功率達到88%，指標改善率達到21%，項目財務年度總收益達到1200多萬元。
微創醫療：
上海微創醫療器械（集團）有限公司，為中國領先的高端醫療器械集團。目前，旗下含兩大區域性板塊（上海微創集團和美國骨科公司），業務主要覆蓋心血管介入產品、骨科醫療器械、糖尿病及內分泌醫療器械、電生理醫療器械、大動脈及外周血管介入產品、神經介入產品、外科手術等十大領域。
2009年-2011年，為微創醫療提供共3期的精益六西格瑪咨詢服務，共培養了50多名六西格瑪綠帶認證人員，完成了21個精益六西格瑪綠帶項目。
所選項目的平均目標達成率達到了90%以上，財務收益達到300萬美金。其中《提高Firehawk L規格裸支架合格率》《大動脈標簽打印質量提升》《降低HBB釋放阻力至45N以下》《提高萬向螺釘合格率》《降低電生理導管極化電壓》《FB2裸支架合格率提升》《 Firehawk推送性能提升》《降低FB2藥物支架表面異物數量》《球囊生產合格率提升》《提高冠脈鈷基合金支架返修合格率》《提高支架焊接后的彎曲角度》等項目得到了公司高層的深度認可。
寶鋼金屬集團：
寶鋼金屬集團是是寶鋼集團多元業務板塊之一，業務涵蓋工業氣體、金屬包裝、金屬制品、汽車貿易與服務等。
2011年為寶鋼金屬集團的系統創新部、金屬包裝營運中心、寶鋼鋼構營運中心、寶鋼氣體營運中心、汽車零部件營運中心提供精益六西格瑪咨詢服務，培養了30多名精益六西格瑪黑帶，完成了12個黑帶項目，共創造了1300萬的財務收益。主要的項目有“降低徑軸向超差報廢率”、“建立煙臺寶鋼車輪供應鏈管控流程”“降低工廠制造系統的用電成本 ”“建立質量成本核算體系 ”
2012年為寶鋼金屬下屬的所有企業的工廠廠長進行了為精益現場管理系列培訓和現場輔導
2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對整個工廠系統進行了全面系統地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊》供客戶實施。